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SBRX-GZ03柔性灌裝自動化實訓平臺

柔性灌裝自動化實訓平臺、為促進電子信息和先進裝備制造業等主導產業轉型升級、人才結構調優，緊緊圍繞產業對工業自動化技術技能型、實用型人才的需求，為先進裝備制造業等相關產業系統培養技能型人才，促進產業人才培養和企業轉型發展的深度融合，建立了一個自動化設備和生產線技術為主體，滿足工業自動化技術相關行業基本技術要求的人才培育實訓。

一、機電一體化實訓設備概述：

1.模擬工業藥劑生產裝配流程，共包含5個工作站，可單站、可組合靈活搭配；模塊化的設計，可以模塊裝調，位置靈活調整，每站各有一套PLC控制系統獨立控制，在單個培訓完成以后，又可以將相鄰的兩站連在一起，學習復雜系統的設計、安裝、編程、調試和整機運行。

2.操作者不但在實習、工作中培養、訓練了機械裝調、電氣管路連接、程序設計、過程控制技術、傳感器應用、計算機應用、檢修排故、觸摸屏組態、步進驅動控制等機電專業技能，同時也體驗到職業素養中的社會能力與方法能力。該設備技術涵蓋面廣，是機電一體化專業教學實習、技能鑒定和技能競賽的絕佳載體。

二、技術參數：

1.輸入電源：三相五線AC380V±10% 50Hz和單相三線AC220V±10% 50Hz

2.裝置容量：＜1.5kVA

3.設備整體尺寸：3600mm×720mm×1500mm（長*寬*高）（含電腦桌）

三、機電一體化實訓設備詳細介紹：

1.執行機構采用鋁板精加工后組裝而成，表面噴砂后陽極氧化，既防腐蝕又美觀大方，包含開始、復位、手/自動、單/聯控、停止、急停等執行器件。

2.電氣網孔板斜裝于實驗桌正下方，可很方便地拆卸與安裝。掛板上裝有PLC、變頻器等電器元件，統一由電纜線及快速插頭與實訓桌上的執行機構連接。

3.放料站：主要由主機、流水線、電機、傳感器、供料轉盤、電氣網孔板等組成。

4.灌裝站:主要由主機、流水線、儲水箱、液位水箱、水泵、定量泵、液位傳感器、加水機構、通訊接口板、電氣網孔板、傳感器、電磁閥及氣缸組成。

5.加蓋擰蓋站：裝蓋單元由彈夾式料庫、輸送線和下壓上蓋機構組成，主體為鋁合金，裝蓋過程為料庫推料氣缸推送至下壓位，下壓氣缸壓送至瓶口。

擰蓋單元由雙向旋轉擰蓋機構和下壓蓋機構組成，主體為鋁合金，擰蓋過程為下壓蓋機構氣缸壓緊瓶蓋，雙向旋轉擰蓋機構擰緊瓶蓋。主要由主機、流水線、瓶蓋送料機構、加蓋機構、擰蓋機構、通訊接口板、電氣網孔板、傳感器、電磁閥及氣缸組成。

6.檢測分揀站：重量檢測單元配備重量檢測機構及抓取機構，抓取機構采用一體化設計之線性導軌，高剛性、高精度;線性導軌底部附定位插銷，防止導軌與本體偏離;本體附帶的固定基準準心孔更深，提升固定精度。主要由主機、流水線、液位檢測機構、通訊接口板、電氣網孔板、傳感器、電磁閥及氣缸組成。

7、不合格品處理單元：不合格處理單元配備次品推送機構，執行 JIS 標準，不回轉精度高，活塞桿端撓度小且采用加長。

8.成品入倉站：主要由主機、絲桿機構、步進系統、機械手機構、物料吸盤、倉體、通訊接口板、電氣網孔板、傳感器及電磁閥組成。

四、實訓項目：

1、了解傳感器的應用

2、觀察氣動元件的應用

3、掌握PLC控制技術編程可完成：

1）系統故障檢測

2）工件上料程序控制

3）工件灌裝程序控制

4）工件加蓋擰蓋程序控制

5）工件檢測分揀程序控制

6）工件分類入庫程序控制

7）工件舵機程序程序控制

8）多工作工位程序控制

9）工作單元聯網程序控制

10）步進電機驅動控制

11）機械手搬運控制

12）成廢品分揀控制

13）變頻調速控制

14）傳輸帶控制等

15）電氣控制系統安裝調試

16）機械系統安裝調試

17）電機驅動調試

18）系統維護和故障檢測技術

五、機電一體化實訓設備清單：